- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 3166. Дипломный проект - Реконструкция линии производства колбасы свиной сорт 1 | AutoCad
Дипломный проект по реконструкции линии производства колбасы полукопченой на базе предприятия , был подготовлен на основе анализа существующей линии производства, с использованием материалов научно-технической литературы и документации по соответствующей теме проекта.
В качестве реконструкции линии было предложено заменить куттер и фаршемешалку на вакуумный куттер марки CFS CutMaster V c с возможностью смешивания компонентов при реверсивном вращении ножей. Предложенное оборудование позволит повысить производительность линии, увеличить автоматизацию за счет механизированной загрузки и выгрузки, совмещений операций измельчения и перемешивания. Качество продукции при такой технолгии занчительно улучшится за счет воздействия вакуума и сокращения времени обработки сырья. Для сохранения поточности производства и получения продукции, соответствующей норма, а так же заявленной производительности, произведены расчеты следующих машин:
Куттер вакуумный CFS Cutmaster V
- производительность по процессу измельчения и смешиванию в куттере,
- фактическая режущая способность,
- необходимая мощность двигателя вращения чаши,
- мощность резания,
- крутящий момент ножевого вала куттера,
- окружное усилие,
Волчек Кремер Гребе
- режущая способность механизма
- угловая скорость вращения ножа
- необходимое минимальное давление для прохождения продукта через отверстия волчка
Вакуумный шприц Handtmann VF
- полное давление фарша перед входом в оболочку,
- потери давления по длине формы оболочки,
- величина относительной объемной деформации оболочки,
Термокамера КОН-5
- производительность,
- коэффициент теплопередачи
- скорость прогрева процесса подсушки,
- скорость прогрева процесса копчения,
- скорость прогрева процесса варки,
- продолжительность испарения конденсата с охлаждением в естественных условиях,
На основании выполненых расчетов можно сделать вывод, что с внедрением в существующую технологическую линию вакуумного куттера CFS Cutmaster V позволит повысить производительность линии до 1,5 т/сут. Прибыль увеличится на 9530,93 тыс.руб/год и составит 21225,6 срок окупаемости 0,96 года.
Дата добавления: 21.05.2012
|
|
 3167. ТС Тепловые сети от блочно-модульной котельной 108х4 г. Оренбург | AutoCad
-модульной котельной.
Теплоноситель - горячая вода Т=95-70 С, Р=0,15-0,05МПа для теплофи- кационного контура.
- горячая вода Т=55-40°С, Р=0,20-0,05МПа для контура ГВС.
Система теплоснабжения - закрытая, четырехтрубная. Прокладка трубопроводов предусматривается: -на улице: - по территории предприятия - надземная на высоких опораx;
- по фасаду здания АБК. -внутри здания АБК до ИТП - по внутренним стенам здания.
Компенсация температурных удлинений трубопроводов предусматривается за счет углов поворота трассы. Совместно с трубопроводами теплосети предусматривается прокладка водопровода ∅40мм в одной изоляции от здания АБК до котельной по ГОСТ 3262-75. Трубопроводы теплофикационного контура выполнить из электросварных труб по ГОСТ 10704-91 группа В ст10 по ГОСТ 10705-80*. Трубопроводы контура ГВС выполнить из водогазопроводных труб ст10 Трубопроводы прокладываемые снаружи здания по территории предприятия запроектированы в ППУ-изоляции в ОЦ-оболочке по ТУ 5768-005-41852784-05.
Трубопроводы, прокладываемые внутри здания АБК теплоизолировать:
- Антикоррозийная защита электросварных труб : - грунт ГФ-021 - 1сл по ГОСТ 25129-82 - резино-битумный изол - 2сл по ГОСТ 10296-79 -Тепловая изоляция трубопроводов : - маты теплоизоляционные типа "URSA" б=50мм по ТУ 5763-001-7овая нагрузка-0,38кПа(38кгс/м2), расчетная снеговая нагрузка-2,4кПа(240кгс/м2).
Общие данные
План
Профиль. Сечение 1-1
Узел УТ1
Опора стальная ОП-1, ОП-2
Врезка Т3-Т4. Врезка Т1-Т2. Сечение 2-2
Сечение 3-3. Сечение 4-4. Сечение 5-5
Дата добавления: 21.05.2012
|
3168. НВК Проект наружных сетей водоснабжения и канализации от блочно-модульной котельной в г. Оренбурге | AutoCad
- производственная канализация запроектирована для отвода производственных стоков (при пусковых работах, при промывке оборудования) в существующую объединенную сеть канализации К1 предприятия.
Загрязнения - окалина, песок.
На выпуске сети канализации предусматривается охладительный колодец на расстоянии 4 м от котельной. Точка подключения сети - проектируемый колодец на существующей сети К1 на расстоянии 8м от котельной.
В1 - хозяйственно-питьевой водопровод запроектирован для приготовления в котельной горячей воды Т3 в систему ГВС и для подпитки теплофикационного контура теплосети. Точка подключения - существующий хозпитьевой водопровод В1 здания АБК. Прокладка водопровода от здания АБК до котельной запроектирована совместно с трубопроводами теплосети.
Трубопровод водопровода, прокладываемый снаружи здания, выполнен в одной оболочке в ППУ-изоляции с трубопроводом горячего водоснабжения (2∅40) и заложен в спецификации оборудования 07/2011-0-ТС.С.
Трубопроводы канализации выполнить из полиэтиленовых труб по ГОСТ 18599-2001.
Трубопроводы водопровода выполнить:
- из водогазопроводных труб ст10 по ГОСТ 3262-75 в ППУ-изоляции по ТУ 5768-005-41852784-05, прокладываемые снаружи здания
- из водогазопроводных труб ст10 по ГОСТ 3262-75, прокладываемых внутри здания АБК.
Общие данные - 2 листа
План
Профили К3, В1. Сечение 1-1. Узел A. Врезка В1
Дата добавления: 21.05.2012
|
 3169. Курсовой проект - Автоматизация ТМБК-1400 газовой котельной мощностью 0,36МВт | AutoCad
Описание.
Режимы работы.
Регулирование и учет.
Регулирование по температуре в теплосети и на Т.О. ГВС.
Регулирование температуры в котельной.
Регулирование по давлению контура теплосети.
Регулирование по давлению контура на теплообменник.
Сигнализация
Учет тепла на теплообменник ГВС.
Учет тепла на отопление.
Учет тепла на подпитку в теплосети.
Учет тепла на подпитку в котловой контур.
Вывод.
Приборы учета и контроля помогают обслуживающему персоналу более точно знать и соблюдать рабочие параметры, также автоматические системы контроля позволяют сократить трудоемкость, повысить гибкость и реакцию системы на изменение контролируемых параметров. Системы автоматики, учета и контроля позволяют сократить различные потери и повысить КПД всей котельной. Одним из важных является контроль расхода воды и тепла, что позволяет следить за работой котельной. Отслеживание параметров наружного воздуха позволяет редактировать работу котельных установок. Также наличие всех необходимых параметров на щите/ПК, позволяет оператору быстро оценивать и принимать решения. Система автоматики оснащена свето-звуковой сигнализацией, а также различными запорными клапанами, что позволяет повысить безопасность эксплуатации и снизить риск чрезвычайных происшествий. Контроль температуры, расхода и давления является наиболее важными в работе котельных установок.
Дата добавления: 21.05.2012
|
3170. Курсовой проект - Синтез и кинематическое исследование рычажного механизма | Компас
.
Дата добавления: 21.05.2012
|
3171. Курсовой проект - Многоэтажный многоквартирный жилой дом с подземным гаражом и помещениями соцкультбыта в уровне 1 и 2 этажей г. Тула | AutoCad
Композиция здания высотная, габаритные размеры здания в плане 55 х 15 м, высота каждого этажа 3 м, общая высота здания в осях 1 - 9составляет 36,650 м и 52,350 м секции в осях 9 - 18.
В подвале здания располагается гараж на 50 машино-мест и некоторые технические помещения такие как, насосная, ИТП, электрощитовая, также располагаются инженерные коммуникации. На 1 и 2 этажах находятся выставочная галерея, с 3-го этажа и выше располагаются квартиры. Здание имеет холодное и горячее водоснабжение, канализацию, электроснабжение, телевизионную антенну, телефон. В каждом подъезде имеются инженерные шкафы в которых установлены индивидуальные счетчики водоснабжения на всех этажах, также пасажирский и грузовой лифты и мусоропровод оборудованный противопожарным краном.
Конструктивное решение
Конструктивная система здания каркасная, выполненная из монолитного железобетона, ограждающие конструкции выполнены и кирпича по ситеме вентилируемого фасада. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается каркаса здания.
Фундаменты
Используется как ленточный сборный фундамент из крупных блоков разных типоразмеров, смонтированные на монолитной железобетонной плите, так и столбчатый выполненный из монолитного железобетона. Блоки ФБС – это современный материал, без которого на сегодняшний день не обходится практически ни одно строительство. Фундаментные блоки (ФБС) предназначены для строительства фундамента многоэтажных строений. Ещё одно применение – возведение стен зданий. Блоки фундамента способны выдержать достаточно высокие нагрузки и подходят для работ практически любой сложности. Блоки могут быть дополнительно укреплены арматурой (классы стали А-1, А-111).
В зависимости от условий эксплуатации и предполагаемых нагрузок, выделяют различные виды блоков фундамента (6, 9, 12, или 24). Блоки производятся из бетона, который может отличаться по классам. По прочности на сжатие существуют В 22,5 и В 15, по морозостойкости - F 50.
Так как фундаментные ФБС лежат в основе зданий, а значит, от их надежности зависит долговечность постройки, блоки для фундамента должны быть изготовлены в точном соответствии с ГОСТ 13015.
Фундаментные бетонные блоки укладываются на растворе с обязательной перевязкой, вертикальных швов 20мм. Вертикальные колодцы, образующиеся торцами блоков, тщательно заполняют раствором. Связь между блоками продольных и угловых стен обеспечивается перевязкой блоков и закладкой в горизонтальные швы арматурных стальной сеткой диаметром 6мм Железобетонная монолитная плита укладывается по бетонной подготовке маркой В7.5 и толщиной 1000 мм. Монолитная плита армирована в продольном и поперечном направлении, марка бетона В15.Глубина заложения фундамента 5,05 метра.
Вертикальная гидроизоляция выполнена обмазкой горячим битумом за 2 раза. Вокруг здания выполнена бетонная отмостка шириной 1000 мм и толщиной 100мм по щебеночной подготовке.
Стены
Наружные и внутренние межквартирные стены кирпичные самосущие. Наружные стены трехслойные кирпичные, состоят из слоя облицовочного кир-пича, утеплителя и обыкновенного кирпича М100 на растворе М100, общая толщина стены 450мм. Внутренние межквартирные стены выполнены из обыкновенного кирпича М100 толщиной 250 мм. Перегородки в помещения выполнены из обыкновенного кирпича М75 и раствора М50,толщиной 120 мм. Шахта лифта выложена из кирпича М100 и раствора М100 толщина стены составляет 380 мм. Над оконными и дверными проемами устраивают сборные ж/б перемычки, имеющие следующие марки: 3ПБ-16-37П, 3ПБ-18-8П, 3ПБ-21-8П, 3ПБ-25-8П. Длина перемычек зависит от проема. Глубина отпирания 120-150мм для рядовых перемычек, для усиленных 200-250мм. Ограждения балконов и лоджий кирпич М75 и раствор М50, толщина 120 мм.
Дата добавления: 21.05.2012
|
3172. Курсовой проект - Эстакада проездного типа | Компас
Ведение
1. Назначение, описание конструкции
2. Устройство и принцип работы
3. Расчётная часть
4. Работы проводимые на эстакаде
5. Техника безопасности
Заключение
Библиографический список
Заключение
В данной курсовой работе, я спроектировал эстакаду проездного типа. В ходе решения этой задачи, была освоена методика расчета основных элементов и узлов эстакады на прочность и устойчивость, были выбраны конструктивные размеры деталей наиболее оптимально соответствующие данному типу эстакады. Получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необходимый технический уровень, надежность и долгий срок службы механизма.
Спроектированная эстакада обладает повышенной устойчивость, благодаря простой конструкции.
Дата добавления: 21.05.2012
|
3173. Курсовой проект - Проектирование предприятия автомобильного транспорта на 100 автобусов | Компас
Введение
1 Технологический расчет АТП
1.1 Исходные данные для расчета
1.2 Технологический расчет предприятия
1.2.1 Корректирование нормативов ресурсного пробега (или пробега до КР) и периодичности ТО
1.2.2 Определение скорректированных значений различных видов пробегов
1.2.3 Расчет коэффициента технической готовности и годовых пробегов подвижного состав
1.2.4 Расчет производственной программы по техническому обслуживанию и диагностированию
1.2.5 Корректирование нормативной трудоемкости
1.2.6 Годовые объемы работ
1.3 Расчет численности производственных и вспомогательных рабочих
1.3.1 Расчет годового объема вспомогательных работ
1.4 Расчет количества постов
1.4.1 Вспомогательные посты КПП, места ожидания
1.4.2 Механизированные моечные (сушильные) посты
1.4.3 Расчет количества постов ЕО, ТО и ТР
1.4.4 Расчет поточных линий непрерывного действия
1.5 Расчет площадей предприятий автомобильного транспорта
1.5.1 Расчет площадей зон и производственных участков
1.5.2 Расчет площадей складов
1.5.3 Площади вспомогательных и технических помещений
1.5.4 Административно-бытовые помещения
1.5.5 Расчет площади зоны хранения (стоянки) автомобиля
2 Планировка производственных помещений и технико-экономическая оценка проекта
2.1 Технологический процесс производственной зоны (участка)
2.2 Планировка производственного корпуса АТП
2.3 Технико-экономическая оценка проекта
Заключение
Список литературы
Исходные данные для расчета
ЛиАЗ-5256:
количество подвижных единиц данной марки - 40 шт.,
среднесуточный пробег подвижной единицы - 125 км
время в наряде - 8 ч
число рабочих дней в году подвижного состава - 253
категория условий эксплуатации - II
климатический район - умеренный
Икарус-260:
количество подвижных единиц данной марки - 60 шт.,
среднесуточный пробег подвижной единицы - 125 км
время в наряде - 8 ч
число рабочих дней в году подвижного состава - 253
категория условий эксплуатации - II
климатический район - умеренный
Дата добавления: 21.05.2012
|
3174. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали «Кронштейн» | Компас
Введение
1 Разработка технологии листовой штамповки детали
1.1 Анализ технологичности детали
1.2 Обсуждение возможных вариантов изготовления детали и выбор наиболее рационального
1.3 Расчёт заготовки (развёртки)
1.4 Разработка схемы штамповки
1.5 Определение КИМ, нормы расхода и коэффициента раскроя
2 Конструирование штампов
2.1 Расчет исполнительных размеров матрицы и пуансона
2.2 Определение технологического усилия
2.3 Определение габаритов рабочих частей, выбор стандартных деталей
2.3.1 Определение габаритов матрицы
2.3.2 Выбор блока штампа
2.3.3 Выбор направляющих колонок
2.3.4 Выбор направляющих втулок
2.3.5 Выбор хвостовика
2.3.6 Выбор направляющих и фиксирующих элементов
2.4 Определение центра давления штампа
2.5 Выбор оборудования ("привязка" конструкции штампа и пресса)
2.6 Расчет на прочность основных деталей штампа
2.7 Повышение безопасности
3 Конструирование гибочного штампа
3.1 Расчет технологического усилия гибки.
3.2 Определение габаритов рабочих частей, выбор стандартных деталей
3.2.1. Определение габаритов матрицы
3.2.2 Выбор направляющих колонок
3.2.3 Выбор направляющих втулок
3.2.4 Выбор хвостовика
3.2.5 Выбор направляющих и фиксирующих элементов
3.2.6 Выбор выталкивающего устройства
3.3 Выбор оборудования ("привязка" конструкции штампа и пресса)
3.4 Повышение безопасности
Список использованной литературы
Приложения
Дата добавления: 21.05.2012
|
3175. Курсовой проект - Механизация свиноводческой фермы 24 х 12 м | Компас
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
ХАРАКТЕРИСТИКА ФЕРМЫ
МЕХАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
КОНСТРУКТИВНАЯ РАЗРАБОТКА МАШИНЫ. ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА И РАСЧЕТЫ
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Станковая площадь на 1 гол-1,0 м2 ,фронт кормления-30 см. Освещение в свинарнике в дневное время естественное, в ночное¬электреческое. Содержание свиней в станках бесподстилочное. Пол имеет уклон в зоне дефекации 5%. B зоне дефекации решетка перекрытия навозного канала принимается 700 мм. Ограждение групповых станков выполняется из кирпича или панелей на высоту 1000 мм. Ограждение станков сплошное в зоне логова (боковые и задние стенки) и решетчатое в зоне навозных каналов. Кормушки в групповых станках железобетонные, групповые, выполненные по чертежам, разработанным институтом «Гипронисельхоз». B свинарнике предусмотрены все необходимые бытовые помещения.
Дата добавления: 21.05.2012
|
3176. Курсовой проект - Детский сад - ясли на 140 мест 39 х 39 м в г. Тобольск | AutoCad
Введение
Содержание
1. Комплексный проект общественного здания
1.1. Исходные данные
1.1.1. Данные по заданию
1.1.2. Расчетные и нормативные данные
1.2. Архитектурно-планировочные решения
1.2.1. Описание генерального плана
1.2.2. Требования, предъявляемые к зданию
1.2.3. Функциональная схема технологических и людских потоков
1.2.4. Теплотехнический расчет наружной стены
1.2.5. Наружная и внутренняя отделка, описание внешнего облика здания
1.3. Строительные материалы и конструкции
1.3.1. Разработка и обоснование конструктивной схемы
1.3.2. Обоснование конструктивных материалов
1.3.3. Предложения по конструктивному решению
1.4. Инженерное оборудование
1.4.1. Водоснабжение, канализация, отопление
1.4.2. Санитарно-технические характеристики
Литература
Дата добавления: 21.05.2012
|
3177. Чертежи - Привод специального станка для растачивания картеров с числом скоростей Z=18 | Компас
Дата добавления: 21.05.2012
|
3178. Чертежи - Двухэтажный одноквартирный жилой дом 11,65 х 12,65 м в г. Саранск | AutoCad
Дата добавления: 22.05.2012
|
3179. Дипломный проект - Молодежный клуб 47,4 х 29,2 м в г. Набережные Челны | AutoCad
Задание на разработку дипломного проекта
Введение
Содержание
1. Архитектурно-планировочный раздел .
1.1. Технологическо-функциональное решение.
1.2. Объемно-планировочное решение.
1.3. Конструктивное решение.
1.4. Теплотехнический расчет.
1.5. Технико-экономические показатели.
1.6. Спецификация заполнения проемов.
2. Расчетно-конструктивный раздел.
2.1 Расчет монолитного покрытия.
2.1.1 Расчет монолитной плиты П-1.
2.1.1.1. Подсчет нагрузок на 1 погонный метр.
2.1.1.2. Определение усилий в плитах методом предельного равновесия.
2.1.1.3. Определение усилий по упругой схеме.
2.1.1.4. Расчет арматуры плиты.
2.1.2. Расчет балок.
2.1.2.1. Определение нагрузок и усилий.
2.1.1.2. Расчет сечения продольной арматуры.
2.1.2.3. Расчет прочности наклонных сечений балки.
2.1.1.4. Расчет арматуры плиты.
2.2. Расчет многопустотной плиты перекрытия.
2.2.1. Расчет многопустотной плиты по предельным состояниям первой группы.
2.2.1.1. Расчетный пролет и нагрузки.
2.2.1.2. Усилия от расчетных и нормативных нагрузок.
2.2.1.3. Установление размеров сечения плиты.
2.2.1.4. Характеристики прочности бетона и арматуры.
2.2.1.5. Расчет прочности плиты по сечению
2.2.1.6. Расчет прочности плиты по сечению наклонному к продольной оси.
2.2.2. Расчет многопустотной плиты по предельным состояниям второй группы.
2.2.2.1. Геометрические характеристики приведенного сечения.
2.2.2.2. Потери предварительного напряжения арматуры.
2.2.2.3. Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси.
2.2.2.4. Расчет по раскрытию трещин. Нормальных к продольной оси.
2.2.2.5. Расчет прогиба плиты.
2.2.2.6. Проверка панели на монтажные нагрузки.
3. Основания и фундаменты здания.
3.1. Введение.
3.2. Расчет ленточного свайного фундамента под несущую стену по оси Ж.
3.2.1. Сбор нагрузок на фундамент в сечени 1-1.
3.2.2. Расчет фундамента в сечении 1-1.
3.2.3. Определение осадок свайного фундамента в сечении 1-1.
3.3. Расчет ленточного свайного фундамента под несущую стену по оси Г.
3.3.1. Сбор нагрузок на фундамент в сечени 2-2.
3.3.2. Расчет фундамента в сечении 2-2.
3.3.3. Определение осадок свайного фундамента в сечении 2-2.
3.4. Расчет фундамента под колонну по осям 2 и Д1.
3.4.1. Сбор нагрузок на фундамент в сечени 3-3.
3.4.2. Расчет фундамента в сечении 3-3.
3.4.3. Определение осадок свайного фундамента в сечении 3-3
3.5. Заключение.
4. Технология производтва работ и организация строительства.
4.1. Характеристика объекта и методы производства работ
4.2. Выбор монтажного крана.
4.3. Расчет стропа
4.4. Подсчет объемов работ.
4.5. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.
4.6. Проектирование календарного плана работ
4.6.1. Календарный план возведения каркаса здания.
4.7. Состав комплексной бригады
4.8. Проектирование объектного стройгенплана.
4.8.1. Определение потребности во временных зданиях.
4.8.2. Проектирование временных дорог.
4.8.3. Проектирование приобъектных складов.
4.8.4. Определение потребности в электроэнергии.
4.8.5. Расчет количества прожекторов.
4.8.6. Проектирование временного водоснабжения
4.8.7. Проектирование временного теплоснабжения.
4.8.8. Расчет потребности в сжатом воздухе.
4.8.9. Определение ТЭП.
4.9. Заключение.
5. Экономика строительства
5.1. Введение.
5.2. Локальная смета.
5.3. Объектная смета.
5.4. Сводный сметный расчет стоимости строительства.
5.5. Экономическая эффективность решений и ТЭП в текущих ценах 2003г.
6. Охрана труда, защита окружающей среды и мероприятия гражданской обороны.
6.1. Охрана труда.
6.2. Защита окружающей среды.
6.3. Мероприятия гражданской обороны.
7. Литература.
-ом этаже расположены гаражи, и служебные и хозяйственные помещения относящиеся к ресторану (комнаты персоонала, артистические, кабинет администратора, гардеробы персоонала, кладовые, цеха ресторана, загрузочная, технические помещения). Высота первого этажа 3 м.
В вестибюль 2-го этажа также можно попасть с улицы, а уже от туда в танцзал, зал для боулинга или ресторан на 50 человек. Так же на 2-ом этаже расположены артистические помещения, цеха моечные и раздаточные ресторана. Высота второго этажа 4,2 м.
На 3-ем этаже находятся кабинеты администрации клуба, казино, оздоровительный блок, который включает в себя: тренажерный зал, комнату отдыха, сауну, моечную, раздевалки. Кроме того с 3-го этажа можно попасть на эксплуатируемую крышу 2- го этажа. Бар казино связан с кухней ресторана лестницей. Высота третьего этажа – 3,6 м.
На 4-ом этаже расположена гостиница с номерами «люкс» и одноместными номерами, комнатой горничной и бельевой. С него так же можно попасть на эксплуатируемую крышу 3-го этажа. Высота 3 м.
Для сообщения между этажами предусмотрены пассажирский и грузовой лифты.
-экономические показатели.
1. Общая площадь здания - 3616,5 м2.
2. Строительный объем здания – 13625м3.
3. Общая площадь на единицу вместимости (пропускной способности) - 5,166м2.
4. Расчетная вместимость или пропускная способность – 700 м2/чел.
5. Рабочая площадь – 2635,76 м2.
6. Приведенная площадь – 3589,3 м2.
7. Рабочая площадь на единицу вместимости (пропускной способности) – 3,76 м2/чел.
8. Отношение рабочей площади к общей площади здания - 0,72
9. Отношение строительного объема к общей площади здания - 3.76
10. Отношение строительного объема к рабочей площади здания - 5.16
11. Отношение площади наружных ограждающих конструкций к общей площади здания – 0,00752
Дата добавления: 22.05.2012
|
3180. Курсовой проект - Технология производства батона из пшеничной муки высшего сорта | AutoCad
Введение
1 Современный уровень рассматриваемого производства (обзор литературы
1.1 Технологические схемы производства
1.1 Современный ассортимент и пути его расширения
1.2 Применение добавок и улучшителей
1.4 Выводы и предложения
2 Выбор и обоснование технологической схемы производства
3 Научные основы технологических процессов
4 Расчётная часть: расчёт запасов сырья и площадей для его хранения
Заключение
Список использованных источников
Прием, хранение и подготовка сырья к производству Для производства планируемого ассортимента продукции необходимо следующее сырье:
- мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта;
- дрожжи прессованные хлебопекарные;
- соль поваренная пищевая;
- маргарин столовый с содержанием жира не менее 82 %;
Заключение
В данном курсовом проекте разработан проект хлебозавода производительностью 424,8 кг/сут, обоснованна технологическая схема производства батона из пшеничной муки высшего сорта, рассмотрен ассортимент продукции и применение добавок и улучшителей. Проведен расчет запасов сырья и площадей для его хранения.
Основными процессами производства батона являются замес и брожение рецептурной смеси-теста. При замесе перемешиваются компоненты, смесь подвергается механической обработке и насыщению пузырьками воздуха, происходит гидролитическое воздействие влаги на сухие компоненты смеси, формируется губчатый каркас теста. Брожение теста вызывается жизнедеятельностью дрожжей, молочно-кислых и других бактерий. При брожении в тесте протекают микробиологические и ферментативные процессы, изменяющие его физические свойства. Образуется капиллярно-пористая структура, удерживаемая эластично-пластичным скелетом, поры которого заполнены газом, состоящим из диоксида углерода, паров воды, спирта и других продуктов брожения. Происходит накопление ароматических и вкусовых веществ, определяющих потребительские свойства хлеба.
В графической части проекта произведена компоновка производственных отделений, размещено оборудование; выбраны строительные конструкции; составлены аппаратурно-технологические схемы.
Дата добавления: 22.05.2012
|
© Rundex 1.2 |
